fonctionnement de la machine à fabriquer des blocs de béton

A machine de fabrication de blocs de béton automatise la production de blocs de béton, de briques ou de pavés en façonnant un mélange de ciment, d'agrégats (comme le sable ou le gravier) et d'eau dans des moules. Le processus combine la compression, la vibration et le durcissement pour créer des blocs denses et durables. Voici une description étape par étape de son fonctionnement :

1. Préparation du matériel

• Matières premières: Le ciment, le sable/gravier et l'eau sont combinés (parfois avec des additifs tels que des cendres volantes ou des matériaux recyclés) pour former un mélange de béton semi-sec. Le mélange doit contenir un minimum d'humidité pour conserver sa forme sans être trop mouillé.
• Mélange: Un mélangeur (intégré à la machine ou séparé) permet de mélanger les ingrédients de manière homogène. La consistance est essentielle : trop humide, les blocs risquent de se déformer ; trop sèche, ils risquent de s'effriter.

2. Alimentation de la machine

• Le béton malaxé est transféré dans la machine. trémieLes machines automatiques sont équipées de tapis roulants ou de vis d'Archimède qui introduisent le matériau dans la cavité du moule. Dans les machines automatiques, cette opération s'effectue au moyen de bandes transporteuses ou de vis sans fin ; dans les machines manuelles, les ouvriers doivent pelleter le mélange dans les moules.

3. Compactage et vibration

• Vibrations: Le moule vibre intensément pour éliminer les poches d'air et garantir que le mélange se dépose densément dans chaque coin. Cette étape est cruciale pour la solidité et l'uniformité des blocs.
• Compression: Une presse hydraulique ou mécanique applique une pression élevée (par exemple, 100-300 tonnes) pour compacter davantage le mélange. Cela permet de créer des blocs étroitement liés avec des surfaces lisses.

4. Le moulage

• La machine utilise des moules pour donner aux blocs les formes souhaitées (blocs creux, briques pleines, pavés ou blocs à emboîtement, par exemple). La conception des moules varie en fonction des normes régionales et des exigences du projet.

5. Démoulage

• Après compactage, le moule s'ouvre et le bloc vert (non durci) est éjecté sur une palette, une bande transporteuse ou un support de durcissement. Le démoulage doit se faire en douceur pour éviter d'endommager les bords du bloc.

6. Le séchage

• Séchage: Les blocs frais sont séchés à l'air libre pendant 24 à 48 heures pour durcir légèrement.
• Chambres de maturation: Pour des résultats plus rapides, les blocs sont placés dans des chambres de durcissement à la vapeur (60-80°C) pendant 8 à 12 heures. Cela accélère le développement de la résistance en hydratant le ciment.
• Salaison naturelle: Dans les opérations à petite échelle, les blocs peuvent durcir à l'extérieur pendant 7 à 14 jours, en les arrosant régulièrement pour éviter qu'ils ne se fissurent.

7. Empilage et stockage

• Les blocs durcis sont empilés à l'aide de bras automatisés (dans les machines de pointe) ou manuellement, puis stockés en vue de leur transport ou de leur vente.

Mécanismes clés de la machine

• Système hydraulique: Alimente la presse pour le compactage à haute pression.
• Moteurs à vibrations: Générer des vibrations à haute fréquence pour éliminer les vides.
• Panneau de contrôle: Gère l'automatisation (temps de cycle, pression, intensité des vibrations).
• Système de moulage: Interchangeables pour produire différents types et tailles de blocs.

Types de machines et variations du flux de travail

1. Machines manuelles:

• Actionné par des leviers manuels ou des pédales.
• Faible production (100-500 blocs/jour).
• Intensif en main-d'œuvre, mais abordable pour les petites entreprises.

1. Machines semi-automatiques:

• Automatisation partielle (par exemple, vibration et compression automatiques).
• Les ouvriers s'occupent de l'alimentation et de l'enlèvement des blocs.
• Production : 500-2 000 blocs/jour.

1. Machines entièrement automatiques:

• Entièrement automatisé, du mélange à l'empilage.
• Production à grande vitesse (1 000 à 5 000 blocs ou plus par jour).
• Systèmes de polymérisation intégrés et bras robotisés.

Pourquoi c'est efficace

• Vitesse: Un cycle unique (du remplissage au démoulage) dure de 10 à 30 secondes.
• Cohérence: La taille et la résistance uniformes répondent aux normes de construction.
• Optimisation des ressources: Déchets minimes grâce à un dosage précis des matériaux.

Exemple de cycle de production en bloc

1. Le malaxeur prépare le béton → 2. La trémie alimente le moule → 3. Vibration + compression → 4. Bloc éjecté → 5. Durci dans une chambre à vapeur → 6. Empilé pour livraison.

Principales considérations

• Source d'énergie: Moteurs électriques, diesel ou hybrides.
• Maintenance: Nettoyage régulier des moules, vérification de l'huile hydraulique et remplacement des pièces usées.
• Ratios importants: Ajustement des ratios ciment-granulats-eau pour des types de blocs spécifiques (par exemple, blocs légers ou blocs à haute résistance).

En automatisant le compactage et le durcissement, ces machines produisent des blocs robustes et standardisés pour tout type de projet, du logement aux infrastructures. Le choix de la machine dépend de l'échelle de production, du budget et du niveau d'automatisation souhaité.