como funciona a máquina de fazer blocos de betão

A máquina de fazer blocos de betão automatiza a produção de blocos de betão, tijolos ou pavimentos, moldando uma mistura de cimento, agregados (como areia ou gravilha) e água em moldes. O processo combina compressão, vibração e cura para criar blocos densos e duradouros. Aqui está uma descrição passo a passo de como funciona:

1. Preparação do material

• Matérias-primas: O cimento, a areia/cascalho e a água são combinados (por vezes com aditivos como cinzas volantes ou materiais reciclados) para formar uma mistura de betão semi-seco. A mistura deve ter um mínimo de humidade para manter a forma sem estar demasiado húmida.
• Mistura: Um misturador (integrado na máquina ou separado) mistura os ingredientes de forma homogénea. A consistência é fundamental - demasiado húmida, os blocos podem deformar-se; demasiado seca, podem desfazer-se.

2. Alimentação da máquina

• O betão misturado é transferido para a máquina de funilque alimenta o material na cavidade do molde. Nas máquinas automáticas, este processo é efectuado através de correias transportadoras ou sem-fins; nas máquinas manuais, os trabalhadores têm de colocar a mistura nos moldes com uma pá.

3. Compactação e vibração

• Vibração: O molde vibra intensamente para eliminar as bolsas de ar, assegurando que a mistura assenta densamente em todos os cantos. Esta etapa é crucial para a resistência e uniformidade do bloco.
• Compressão: Uma prensa hidráulica ou mecânica aplica uma pressão elevada (por exemplo, 100-300 toneladas) para compactar ainda mais a mistura. Isto cria blocos bem unidos com superfícies lisas.

4. Moldagem

• A máquina utiliza moldes para moldar os blocos nas formas desejadas (por exemplo, blocos ocos, tijolos sólidos, pavimentos ou blocos entrelaçados). Os desenhos dos moldes variam com base nas normas regionais e nos requisitos do projeto.

5. Desmoldagem

• Após a compactação, o molde abre-se e o bloco verde (não curado) é ejectado para uma palete, um tapete transportador ou um suporte de cura. A desmoldagem deve ser cuidadosa para evitar danificar as bordas do bloco.

6. Cura

• Secagem: Os blocos frescos são deixados a secar ao ar durante 24-48 horas para endurecerem ligeiramente.
• Câmaras de cura: Para obter resultados mais rápidos, os blocos são transferidos para câmaras de cura a vapor (60-80°C) durante 8-12 horas. Isto acelera o desenvolvimento da resistência através da hidratação do cimento.
• Cura natural: Em operações de pequena escala, os blocos podem curar ao ar livre durante 7-14 dias, regados regularmente para evitar fissuras.

7. Empilhamento e armazenamento

• Os blocos curados são empilhados através de braços automatizados (em máquinas avançadas) ou manualmente, sendo depois armazenados para transporte ou venda.

Mecanismos-chave da máquina

• Sistema hidráulico: Acciona a prensa para compactação a alta pressão.
• Motores de vibração: Gerar vibrações de alta frequência para eliminar os vazios.
• Painel de controlo: Gestão da automatização (tempo de ciclo, pressão, intensidade de vibração).
• Sistema de moldes: Intercambiáveis para produzir diferentes tipos e tamanhos de blocos.

Tipos de máquinas e variações do fluxo de trabalho

1. Máquinas manuais:

• Acionado por alavancas manuais ou pedais.
• Baixa produção (100-500 blocos/dia).
• Trabalho intensivo mas acessível para as pequenas empresas.

1. Máquinas semi-automáticas:

• Automatização parcial (por exemplo, vibração e compressão automáticas).
• Os trabalhadores ocupam-se da alimentação e da remoção dos blocos.
• Produção: 500-2.000 blocos/dia.

1. Máquinas totalmente automáticas:

• Totalmente automatizado, desde a mistura até ao empilhamento.
• Produção a alta velocidade (1.000-5.000+ blocos/dia).
• Sistemas de cura integrados e braços robóticos.

Porque é que é eficiente

• Velocidade: Um único ciclo (enchimento e desmoldagem) demora 10-30 segundos.
• Consistência: O tamanho e a resistência uniformes cumprem as normas de construção.
• Otimização de recursos: Desperdício mínimo devido à dosagem exacta do material.

Exemplo de ciclo de produção de blocos

1. A misturadora prepara o betão → 2. A tremonha alimenta o molde → 3. Vibração + compressão → 4. Bloco ejectado → 5. Curado em câmara de vapor → 6. Empilhado para entrega.

Considerações fundamentais

• Fonte de energia: Motores eléctricos, diesel ou híbridos.
• Manutenção: Limpeza regular dos moldes, verificação do óleo hidráulico e substituição das peças gastas.
• Rácios de material: Ajustar os rácios cimento-agregado-água para tipos específicos de blocos (por exemplo, blocos leves vs. blocos de alta resistência).

Ao automatizar a compactação e a cura, estas máquinas produzem blocos robustos e padronizados para tudo, desde habitações a projectos de infra-estruturas. A escolha da máquina depende da escala de produção, do orçamento e do nível de automatização pretendido.