Molde de bloco de construção de alvenaria para maquinaria de fabrico de tijolo de betão como MASA HESS

Com quase 30 anos de experiência no fabrico de vários moldes para blocos de betão, oferecemos-lhe a escolha entre 80.000 ou 120.000 tempos de ciclo e os nossos moldes tratados termicamente atingem uma dureza de 62 graus.
Encomenda (MOQ) : 1 Conjunto
Pagamento : Pagamento T/T 100% antes da expedição ou 100% por L/C confirmada e irrevogável à vista.
Origem do produto : Quanzhou Fujian
Cor : adaptar-se à procura
Porto de embarque : Xiamen
Prazo de entrega : 20-25 dias
 

Descrição do produto

Molde de blocos de alvenaria para máquinas de tijolo de betão como a MASA HESS

Nome Molde de blocos de alvenaria Tratamento térmico Carbonitretação 900-950°C
matéria-prima aço especial resistente ao desgaste Dureza 60-65HRC
Tipo de bloco Bloco oco, bloco de interbloqueio, bloco de pavimentação, pedra de calçada, todos podem ser personalizados Código SH 848060
tempo de vida 100000-120000 vezes Embalagem Madeira + película plástica

Caraterísticas do molde

Processo de montagem avançado

  • Soldadura de precisão e tratamento anti-stress: Utilizamos tecnologia de soldadura de ponta e tratamentos de desforço para evitar a deformação na cavidade e no núcleo do molde. Isto assegura dimensões, formas e tolerâncias exactas, evitando o encravamento de componentes ou a falha do molde.

  • Folga do calcador: Mantido a 0,3-0,8 mm para total compatibilidade com a sua máquina.

  • Ligações de alta resistência: Peças standard com tratamento anti-afrouxamento em todos os parafusos de ligação para maior durabilidade.

  • Montagem padronizada: Permite a fácil substituição de peças individuais.

  • Chapas resistentes ao desgaste: As placas de aço de alta qualidade garantem um desempenho duradouro.

  • Função de amortecimento: Reduz as vibrações e garante um funcionamento mais suave.

  • Design personalizável: O design digital de superfície livre está disponível para moldes especializados.

Durabilidade e tratamento térmico

  • Carbonitretação (60-65 HRC): A estrutura da matriz e o pé da prensa são endurecidos para máxima resistência.

  • Profundidade de endurecimento: Mínimo de 1,2 mm para maior durabilidade e resistência ao desgaste a longo prazo.

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